Основные показатели статистики оборудования

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость

Статистика оборудования изучает наличие, состав, состояние и использование 2-х групп оборудования: энергетического и производственного.

Производственное оборудование – орудия труда для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции.

При изучении состава производственного оборудования используются следующие группировки:

a)                 по производственному назначению (общепроизводственное и специализированное);

b)                 по технологическому назначению (горнорудная, металлообрабатывающая и т.д.);

c)                 по методу воздействия на предмет труда (механическое, термическое, химическое и т.д.)

d)                по степени автоматизации (поточные линии, полуавтоматы, автоматические поточные линии).

Энергетическое оборудование – оборудование для производства различных видов энергии и преобразования одного вида энергии в другой.

В составе энергетического оборудования выделяются:

а) оборудование, преобразующее энергию природных ресурсов в тепловую;

б) первичные двигатели, преобразующие энергию природных ресурсов или тепловую энергию в механическую энергию:

            б(1) механические первичные двигатели, приводящие в движение производственное оборудование;

            б(2) первичные двигатели, обслуживающие электрогенераторы;

в) электрогенераторы (преобразуют механическую энергию в электрическую);

г) электромоторы (преобразуют электроэнергию в механическую и приводят в движение оборудование);

д) электроаппараты (использование электроэнергии в в технологических производственных целях);

е) трансформаторы и преобразователи тока.

При анализе состава оборудования используются 2 группировки по возрасту: а) по годам выпуска; б) по числу лет службы. Численность оборудования учитывается по себестоимости на определенную дату и в среднем за период. Для учета оборудования используют показатели мощности.

Мощность – способность оборудования производить определенную работу в единицу времени. Для энергетического оборудования мощность – количество энергии, произведенной или потребленной за единицу времени. Для производственного оборудования мощность – это количество продукции за единицу времени; количество сырья, переработанного за единицу времени.

Для обобщающей характеристики энергетического потенциала предприятия используется показатель суммарной энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс. Суммарная мощность = мощность механических первичных двигателей + мощность электромоторов + мощность электроаппаратов.

В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия – максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при:

a)      максимальной загрузке производственного оборудования;

b)      в условиях определенной номенклатуры продукции;

c)      в условиях определенного режима работы предприятия.

Производственную мощность предприятия определяют в натуральном и стоимостном выражении.

, где  - число полных месяцев с момента ввода до конца года;  - число полных месяцев с момента выбытия и до конца года.

Эффективность использования оборудования может быть проанализирована по 4 направлениям:

a)      по численности;

b)      по времени работы;

c)      по мощности;

d)     по объему произведенной продукции.

а) Эффективность использования оборудования по численности. Наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия можно разделить на установленное и не установленное оборудование. В свою очередь не установленное оборудование делится на оборудование, требующее монтажа и не требующее монтажа. Установленное оборудование подразделяется на фактически не работавшее (простои, ремонт, резерв) оборудование и фактически работавшее оборудование. Есть 2 показателя использования оборудования по численности:

I.                  доля фактически работающего оборудования в наличном оборудовании;

II.               доля фактически работающего оборудования в установленном оборудовании.

b) Эффективность использования оборудования по времени работы. Время работы оборудования может учитываться в сменах и в часах. Есть 2 показателя: 1) коэффициент сменности; 2) коэффициент экстенсивной нагрузки.

1. Коэффициент сменности. Показывает, сколько смен в среднем в течение суток работала каждая единица оборудования.

Коэф. сменности = ; знаменатель здесь равен произведению средней численности оборудования единиц оборудования на число рабочих дней в периоде.

Пример. 10 единиц оборудования работало 3 смены; 15 единиц – 2 смены; 20 единиц – 1 смену. Найти коэффициент сменности для фактически работавшего оборудования.

Коэф. сменности = (3*10+2*15+1*20)/(10+15+20)*1день = 1,8 смены.

Пример. На предприятии 50 ед. установленного оборудования. В 1 смене работало 50 ед.; во 2-ую смену – 45 ед.; в 3-ю смену работало 30 ед.

Коэф. сменности = (50+45+30)/50 = 2,5 смены.

Пример. За месяц (24 раб. дня) 40 единицами оборудования отработано 1440 мен при двусменном режиме.

Коэф. сменности = 1440/(40*24) = 1,5 смены;

Коэф. использ. смен. режима = (1,5/2)*100% = 75%, т.е. в среднем ежедневно отрабатывалось 75 % максимально возможного числа машино-смен.

2. Коэффициент экстенсивной нагрузки - (время работы в часах) показывает, какая часть фондовремени была фактически отработана.

; в знаменателе может быть один из 3 фондов:

1)     КФВ (календарные часы в периоде, приходящиеся на все единицы оборудования).

Пример. Есть 50 ед. оборудования; апрель.

КВФ = 30 дн.*24 часа*50ед. = 36000 машино-часов.

2)      РФВ (режимный фонд времени); этот фонд меньше КФВ на внесменное время, праздничные и выходные дни.

Пример. 2 смены по 8 часов; 50 ед. оборудования; 22 рабочих дня в апреле.

РФВ = 2*8*50*22 = 17600 машино-часов.

3)      ПФВ (плановый фонд времени); этот фонд меньше режимного на время плановых ремонтов и резервное время.

100% - коэф. экстенсивной нагрузки = доля не использованного времени в том или ином фонде.

с) Эффективность использования оборудования по мощности. Характеризует использование оборудования по мощности. Используются коэффициенты интенсивной нагрузки, которые характеризуют использование технических возможностей оборудования в единицу времени.

, где  - либо паспортная мощность, либо плановая мощность.

100% - коэф. интенсивной нагрузки = резервы роста выпуска продукции в единицу времени.

d) Эффективность использования оборудования по объему производимой продукции. Коэф. интегральной нагрузки характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.

I.                   ;

II.                , где

В целом по предприятию интегральным коэффициентом, дающим обобщающую характеристику использования производственного потенциала предприятия, является коэффициент использования производственной мощности.

.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.